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中国的工业4.0:打造符合中国特色的智能制造之路

2019-07-12 22:12:47 小猴子 阅读

摘要: 上篇文章跟大家谈了谈工业4.0,大家已经知道工业4.0是德国为了引领下一次工业革命所制定的超越计划,而我国在德国、美国的基础上也提出了具有中国特色的工业4.0的发展理念。这篇文章就谈谈中国的工业4.0。01发展方向区别上篇文章提到过中美德三国工业发展的方向区别,都是每个国家根据自身的发展优势和现状决定的。美国是互联网第一大国,所以它的工业互联网希望从“信息化层”降维到“自动化层”。德国的机械制造业

上篇文章跟大家谈了谈工业4.0,大家已经知道工业4.0是德国为了引领下一次工业革命所制定的超越计划,而我国在德国、美国的基础上也提出了具有中国特色的工业4.0的发展理念。这篇文章就谈谈中国的工业4.0。

01

发展方向区别

上篇文章提到过中美德三国工业发展的方向区别,都是每个国家根据自身的发展优势和现状决定的。

美国是互联网第一大国,所以它的工业互联网希望从“信息化”降维到“自动化层”。

德国的机械制造业最强,希望从“自动化层”升格到“信息化层”。

而中国是制造业第一大国,互联网第二强国,两边都不想模仿,打算自己搞个“互联网+”,正加反加都行。“互联网+制造业”,不管是升维还是降维,只要能干成都可以搞。

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02

中国的工业4.0 

在这种国际国内环境下,中国政府根据全球经济发展的产业变革趋势,提出了全面提升制造业质量和水平的重大战略。

这份关于制造业的战略部署的阶段性目标是:

  • 第一步,中国制造业发展到2025年迈入制造强国行列;

  • 第二步,到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平;

  • 第三步,到新中国成立一百年时,综合实力进入世界制造强国前列。

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这个目标是从在国家层面上对我国的制造业制定了发展目标,这个发展目标跟工业4.0的进程是相辅相成,互不冲突。

基于这个发展目标,政府会大力推进和鼓励制造业的产业升级和企业改革。

03

中国工业4.0的特色

虽然中国的工业4.0和德国的工业4.0的发展策略不同,但是不管是美国降维还是德国升维的技术和经验都是可以通用的。

像德国的CPS系统也是我国制造企业从自动化升维到信息化层的核心技术。在其他技术层面,美国和德国的制造业改革经验也可以被我们所吸收借鉴。

那中国工业4.0到底和德国、美国有什么不同呢?

从技术和经验上来说,其实区别并不大,最大的区别在于中国政府对工业4.0提出了更高的要求。

  • 孕育大量的新型商业模式:

从工业 3.0 时代的“大规模生产+大众营销”的消费者被动购买方式,转变为“需求定制+大数据营销+参与制造”的消费者主动的体验行为。

当厂商不再只是单纯地只局限在后端生产,而是利用新技术更多地参与到消费端。

当生产厂商获取到消费者更多的数据,就可以探索自身商业模式的更多可能性,是不是可以从卖产品改为卖服务?

(比如像运动手环,如果不局限在把自己当成一个卖手环的公司,而是作为一个健康产业的服务公司存在,客户的健康数据都在公司有记录,那么企业是不是可以考虑作为一个医疗服务公司所存在,不再单纯卖产品,而是向消费者提供健康服务,这样就直接改变了企业的商业模式)

  • 真正实现“C2B2C”的商业模式:

互联网+物联网解决了供需之间信息巨大的不对称和滞后性,大数据、云计算使商家更精准地营销,智能移动终端使得生产者和消费者更紧密地互动,工业 4.0 将实现“C2B2C”而取代“B2C”。

(以前的B2C是厂商生产出来产品,再卖给消费者,这个产品究竟有没有需求,市场上是不是受欢迎都是不透明的。

而C2B2C则是先获取到消费者的需求,然后厂商根据需求生产产品,再供给消费者,这样就不会存在供需不匹配,然后不了解市场就盲目生产的情况,还可以去满足高速发展的客户的定制化和个性化需求)

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  • “互联网+制造业”的智能生产:

不仅要实现工业的自动化和信息化相结合,更要从信息一体化管理的工业升级为智能制造的企业模式。

不仅实现从企业的制造和管理本身,更要升级成为智能化的无人工厂,彻底解放工厂的人力资源。

而且从管理层面上运用大数据、物联网和人工智能,做到更加高效科学。

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03

实现的具体方法

基本方法:我国的制造业改革坚持“从两化融合到工业4.0”的发展之路,一定要加强制造企业信息化和工业化的深度融合

目前中国的制造企业大多是两种情况:

  • 一种是中大型的制造企业。这些企业的工业化程度很高,但是大部分企业还没有实现完全的信息化。很多都只实现了某个部分某个生产流程的信息化,这样的信息化不够完整,并不能够最大化地提升企业的制造效率。

  • 而另一部分是小型制造企业。这些企业的生产模式还比较传统落后,工业化程度还较低,改革的工作要做的还有很多。

针对这两类企业的具体策略是:

  • 工业3.0的普及对于尚未实现自动化生产、停留在工业2.X 阶段的企业,应大力发展自动化、信息化以快速升级到工业 3.0。

  • 工业4.0的推进。自动化程度较高、处于工业 3.X 阶段的企业,应坚持创新驱动、智能转型,研发运用工业 4.0 时代的互联网、物联网、大数据等先进技术。

中国工业4.0全产业链中的主要先锋企业可以分为三类:硬件和终端提供商、软件提供商和率先试点工业4.0 的企业。

硬件和终端提供商主要是给那些停留在工业2.X阶段的企业进行技术升级和改造,实现工业的自动化。

软件提供商可以帮助那些信息化程度较低的制造企业实现信息的一体化,通过管理软件实现企业信息化的改造。

更有赖于那些先锋制造企业的大胆变革,引进新的理念和技术,实现自身企业的升级转型。

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中国的工业4.0一定离不开这些企业的努力和服务,这不仅是为了响应国家号召的产业升级,更是制造业在此变革之际实现转型升级迈向新的明天的一个巨大机会。

04

展望未来

工业是我国经济的中坚支撑力量,在全球经济的迅速发展和激烈竞争的环境下,制造业已不复往日荣光。

发展才是硬道理,中国的制造业面临着德国工业4.0和美国工业互联网的围追堵截,中国的制造业的创新转型、提质增效已经刻不容缓。

与德国相比,中国是工业大国,而非工业强国,对于中国制造业的改造不能简单地使用“拿来主义”,更应因地制宜地制定规划,分类推动企业工业智能化发展。

相较于德国的工业4.0规划,中国工业改造更需要因地制宜,同时推进工业3.0和工业4.0。先实现中国制造2025的发展目标,实现中国工业4.0的全面普及,再逐渐由中国的工业4.0走上符合中国特色的智能制造之路。

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