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谁说家居工业4.0遥遥无期?数字化转型就是第一步!(上篇)

2019-07-25 17:02:14 jiajure 阅读

摘要: 数字化是家居企业迈向工业4.0的第一步

7月18日晚七点,“知识结晶”主题分享的第20期如期举行,和18期数字化驱动新零售的分享相对应,这次的分享内容是数字化驱动工业4.0


家居热



家居热不热”社群是一个由家居热媒体创始人胡炼发起的追求新视野、新资源、新项目、新资本、新赛道、新物种、新观念……并推崇相互学习,终身学习的泛家居行业智慧社群,社群要求群成员每次贡献至少一小时专题分享,还将开展线上专题讨论、线下专题聚会、大咖上门拜访等活动,为整个行业智慧的进程贡献微薄之力。


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1


数字化是开启工业4.0的钥匙?



胡炼:今天我们邀请到的是广东数夫家具软件有限公司项目总监马建蓉女士来做这次分享。


马总其实对“数字化驱动工业4.0”的主题是有异议的,因为作为家具行业而言,离工业4.0还有很长的路要走,所以要保有敬畏之心。


希望我们的每一步都是迈向工业4.0的一小步。


马建蓉:大家好,很高兴与您们同群共度知识结晶的时光,今天由我给大家分享一下关于企业信息化的一些内容。


胡炼:既然说到数字化,也说到工业4.0,大家都知道工业4.0是制造业的理想目标。


那我想问,为何数字化被称为驱动工业4.0的钥匙,是不是说没有数字化就无法谈工业4.0


马建蓉:所谓工业4.0(Industry4.0)是德国人提出来的,指利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售等信息数据化、智慧化,最后达到快速、有效、个人化的产品供应。


从这个概念可以看出,数字化是工业4.0的底层技术改变,没有数字化建设就谈不上“智慧工厂”。


当然,我觉得数字化不仅仅是一次技术变革,我更愿意表达说,数字化是一个催化剂,或者压力系统,倒逼企业从实践到理念上的升级。




2


C2M的理念到底是什么?



胡炼:您说的倒逼企业理念上的升级具体指的是什么呢?


马建蓉:我说的就是“C2M”。数夫是最早在家居行业中提出C2M 的理念的。


 C2M其实是“Customer-to-Manufacturer” 的缩写,其中的C是指"Custome" 即用户to是"直达"的意思M 是指"Manufacturer"即制造


C2M就是短路经济,没有中间商赚差价。


要能够实现C2M,背后的逻辑是高度信息化与极致的模块化、标准化,达成这些则标志着家具企业在向家居行业的智能制造之路逐渐迈进,由此我们开始思考家居行业的智能制造到底应该如何去解读?


我们认为就是用户需求驱动制造,一切没有用户需求的制造都是浪费!一切没有用户需求的制造都是耍流氓


但是这样又产生一个问题,就是如果都按用户的需求做,那成本会很高,效率会很低啊?


所以我们要解决的问题是如何以工业化、批量化的效率满足个性化的需求。




3


批量生产和个性化能否共存?



胡炼:这个听起来就很有难度的问题那我们现在有没有什么好的解决方案呢?


马建蓉:如果要实现既满足批量生产又要实现个性化,那么从M端也就是生产端最少要实现6个自动化



01.产品规模化


简单的说就是如何将客户的需求转化成机器可以识别的数字又可以理解成客户需求数字化。


板式与床垫企业还好办,可实木油漆类的、带外架沙发类的不同于板式拆单,就会困难一点。


针对这种需求数夫正在打造行业产品结构模型库,帮助企业解决自动生成产品结构与工艺的系统。



02.流程自动化


简单理解是能用系统搞定的事情不用人,通过系统去管理执行流程,通常我们说的“制度管人,流程管理”,那系统就两样一起管了。


流程自动化如果没有专业的懂流程与懂信息化的专家来带领,内部是很难完成的,难度有点大。



03.互联互通化


家具制造企业的互联互通我们需要进行两个部分的改造:


第一点改造要让设备具备接受指令的功能。

没有这个功能的设备我们就进行改造让他具备这个功能,也就是设备柔性化改造


拿人与人的连接为例,我们人与人之间本身不具备互联功能,但带上一个装备就具备了。

比如小孩子的电话手表有一个带语音功能的SIM芯片,有了这个就可以进行通信。


以前是人与人,现在是物与物同样,我们对设备的改造也类似于这样。


设备具备这些通讯功能之后它就能读懂已经转化成数字的客户需求了,由此客户的需求直接驱动设备就具备了基础条件。


另一个改造工作就是我们的材料、部件、产品都会自动有一个身份证,就是一个码,这个码自动被赋上,自动被识别,我们叫自动赋码识码


这样部件或者材料一来,自动读码之后就知道这是哪个客户的订单,应该要如何加工,把指令传达给设备,设备执行加工,复验,OK 转下工序,不OK报警,处理后再重复执行。


这样就实现了客户需求与设备、材料与部件、设备与设备、材料与材料、部件与部件实现互联互通了



04.产线精益化、均衡化


一般来说我们都会对客户的产线按照精益思想的方法进行重新规划。尽量实现流程化的生产、单件流生产、均衡化生产。


这里我也稍带提一下,很多做产线规划的精益老师一来就开始搞5~10S.而我们认为,精益产线前期的规划做到位,5~10S才好解决!


(5S是指整理SHIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE等五个项目,因为这五个项目见效快,所以很多企业的精益化上产会从5S改造先开始。目前衍生出来的6S、7S、8S、9S、10S,都是在5S的基础上做了一些扩展)



05.排程智能化


这个好理解,就是把产能资源以及人、机、料、法、环的约束条件灌入系统,由系统自动化排程,自动生成均衡的效率最大化成本最优化的作业指令。



06.员工自驱化


从字面意思理解是简单的,就是员工能够自我驱动充满激情的去做好每一件事情。可真正做起就真太难了!


首先企业文化的建设是必须的,另一必须的前提条件,就是企业要实现充分的透明化经营


如何才能透明化呢?通过信息化的手段,让企业变成一个数字化的企业,加以文化机制的变革才能实现员工自驱化


这两年很火的词之一是“赋能”,赋能是什么意思?是企业主怎么让员工有更大的能力去完成员工们想要完成的事情?


可到底怎么样才能赋能?一个企业如何由“管理”转为“赋能”呢?


其实真正能做到赋能的企业就已经是一个平台型的企业了。正如海尔说的口号也一样:企业平台化,员工创客化,用户个性化


人的激情、潜能和技术变革与建立的平台相关。

如果当员工离开这个平台或者单打独斗时,他们将无法获得在平台上所能获得的能量。那这样的公司将会拥有空前团结的企业文化和凝聚力。


上边第3步实现互联互通中我们提到工厂的材料、部件、产品都应该具备自动赋码识码的功能,已经有很多企业应经开始使用这项技术了:


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上图为激光雕刻码




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上图为喷码



不同产品和材料的赋码识别都各有方法,不尽相同。


赋码之后我们还需要识别码,识别码则必须得依靠RFID的自动识别器,就是下图的设备:


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与“知识结晶”主题线上分享同步,

第三期“落地有声”活动也积极开启,

我们将邀请家居数字化专家——

马建蓉女士

走进工厂,实地考察,

给予强针对性有效意见。

目前,对接工厂征集正在积极进行中……

 

 

想参加第三期“落地有声”活动,

快扫下方海报二维码:


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