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渗透30个行业,规模化平台超过70个,数字化建设正在加速

2020-11-12 17:37:57 jiajure 阅读

摘要: 发布5项国家标准,遴选195个制造业与互联网融合示范项目,国家信号明显! 谁能把握新一轮科技革命的历史机遇?

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党中央、国务院高度重视我国制造业数字化转型发展,习近平总书记指出,“世界经济数字化转型是大势所趋,新的工业革命将深刻重塑人类社会”。


制造业是国民经济的主体,是数字化转型的主战场。


我们要牢牢把握新一轮科技革命带来的历史机遇,把制造业高质量发展放到更加突出的位置,持续深化制造业数字化转型发展,加快经济发展新动能培育,为制造强国和网络强国建设提供有力支撑。



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工业互联网平台是制造业数字化转型的有力抓手



工业互联网平台拓展数字经济新蓝海


一是丰富资源要素。工业互联网平台作为连接工业全要素、全产业链、全价值链的重要载体,利用数字孪生等技术加快构建与物理空间准确映射的赛博空间,拓宽数据来源渠道,优化新型生产要素供给。

二是拓展发展空间。工业互联网平台通过实现制造业与互联网深度融合,将互联网应用领域由虚拟扩展到实体、由生活延伸至生产,为数字经济发展带来新要素、新市场、新路径,孕育新型发展动能。

三是变革发展范式。工业互联网平台与新一代信息技术融合应用,不断提升数据驱动和资源配置能力,推动制造业数字化转型升级,引领创新协作、生产组织、商业运营等方式转变,加快工业经济迈向数字经济。


工业互联网平台成为产业竞争新焦点


一是助力复工复产。新冠疫情期间,国内领先工业互联网平台迅速扩展医疗物资对接功能,有效缓解了口罩、防护服等物资紧缺问题,并加快普及线上办公、远程指导等应用场景,为平稳渡过疫情危机提供了有效支撑。

二是加快拉动内需。工业互联网平台体系复杂,是5G、数据中心、人工智能等新型数字基础设施重要应用载体,并应用于研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等产品全生命周期,其推广应用将有效拉动内需,进而带动经济增长。

三是推动价值跃升。随着工业互联网平台在企业中的深度应用,全面连接人机物的数据流动网络加速形成,以数据的自由流动带动业务体系和生产方式重构,催生网络化协同、个性化定制、智能化生产等制造业新模式新业态,加快推动制造业价值链向中高端迈进,增强我国制造业核心竞争力。


工业互联网平台明晰企业转型新路径


一是研发设计协同化。随着工业互联网平台的深度应用,基于互联网的分布式研发协同环境加速形成,制造业研发模式加快由串行异构向并行协同转变,有利于企业缩短研发周期,通过创新驱动塑造差异化竞争能力。

二是生产制造智能化。工业互联网平台面向人、机、料、法、环等工业要素,通过构建精准、实时、高效的数据采集和综合分析系统,形成生产闭环控制体系,实现制造资源精准配置,提高生产过程精细化、敏捷化、柔性化水平,推动企业生产智能化转型。

三是服务链条延伸化。制造企业可依托工业互联网平台,对产品进行全生命周期实时监测,支撑面向用户开展产品远程运维、故障诊断等新型增值服务,并与金融等行业加强跨界合作,共同围绕产品探索融资租赁、UBI保险等创新服务,加快制造业服务化转型,提高服务质量。



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工作进展和成效


平台创新体系持续完善。近年来,在各级政府部门、研究院所、行业企业等主体的共同努力下,我国工业互联网平台创新体系建设取得了积极进展。


一是平台规模扩大。截至目前,双跨平台平均工业设备连接数已达到69万台、工业协议兼容数达到125个、工业模型数突破1110个。


二是平台应用深化。当前工业互联网平台已渗透包括工程机械、钢铁、石化等30余个行业,全方位驱动制造业体系质量变革、效率变革、动力变革。


三是平台安全保障。我国已建设国家、省、企业三级联动安全监测体系,服务9万多家工业企业、135个工业互联网平台,基本形成工业互联网安全监测预警处置能力。


数据赋能体系加速健全。工业互联网平台构建的覆盖状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环赋能体系,以数据自由流动为基础,带动物料、资金、人才等资源全局优化。


一是数据采集能力提高。随着工业互联网平台的部署应用,制造业设备数字化改造升级速度加快,数据采集能力明显提高。


二是数据传输能力提高。当前5G、时间敏感网络、软件定义网络、IPv6等新型网络技术产品不断发展,持续健全工业企业内外网体系,不断满足大带宽、高可靠、低时延网络性能要求。


三是数据分析能力提高。工业互联网平台与新技术融合应用日益深入,数据潜力得以充分释放,通过嵌入各种应用场景,全方位提高制造资源配置效率。


融合技术应用持续深化。


一是完善两化融合标准体系,累计发布5项国家标准和1项国际标准。


二是持续开展两化融合管理体系贯标,引导超过16万家企业开展两化融合自评估、自诊断、自对标。


三是组织试点示范,共遴选195个制造业与互联网融合发展、240个服务型制造、305个智能制造等试点示范项目,加速新产品培育、新业态扩散、新产业形成,带动经济社会创新能力增强、产业结构优化、开放水平提升。


创新发展生态初步形成。


一是制造业“双创”水平提升,遴选403家制造业“双创”平台试点示范项目,重点行业骨干企业“双创”平台普及率超过80%,制造业“双创”平台的服务支撑水平显著提升。


二是创新体验中心布局,在北京、青岛、南京等地启动建设了一批工业互联网平台应用创新体验中心,支持长三角工业互联网一体化发展示范区,协同打造辐射全国的工业互联网创新发展引领能力。


三是打造标杆平台,全国目前具有一定区域和行业影响力的工业互联网平台超过70个,并遴选出海尔、东方国信、用友等2019年十大跨行业跨领域平台。



3

下一步工作建议


坚持政策引领,完善数字化转型顶层设计。


一是推动出台关于深化互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与制造业融合发展的政策文件,着力破除融合发展过程中的体制机制问题。


二是研究制订制造业数字化转型三年行动计划,为企业开展数字化转型创新实践提供指引。


三是研制发布数字化转型、网络化协同等系列标准。


聚焦平台建设,发展工业互联网平台体系。


一是开展跨行业跨领域和企业级工业互联网平台遴选,培育形成一批可复用可推广的平台解决方案。


二是推进工业互联网创新发展工程稳步实施,加快建立相互嵌套、集成创新的平台体系。


三是加快推进工业互联网发展一体化示范区建设,支持平台体验中心和示范基地建设,加快平台由点及线到面应用普及。


深化融合应用,提升数据多层次赋能作用。


一是围绕工业大数据、信息物理系统、工业企业上云等领域,持续组织开展制造业与互联网融合、制造业“双创”平台、智能制造等试点示范。


二是汇聚产学研用各方力量,推动核心技术攻关。


三是推广《数据管理能力成熟度评估模型》(DCMM)国家标准,以贯标评估引导工业企业切实提升数据管理能力。


强化生态培育,打造产业健康发展大环境。


一是充分利用创业板、科创板等政策机制推动工业互联网产融结合创新发展,营造工业互联网创新创业投资环境。


二是持续推进“新工科”建设,加快建立工业互联网校企合作与产教结合机制。


三是组织召开工业互联网“双创”大赛、深度行等活动,营造产业发展良好氛围。



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